คุณสมบัติของผ�...

หมายเลขรุ่น: 47F165 47F180 47F200 47F210 47F240

แบรนด์: หีบ

มาตรฐาน: แอสตม, อ้ายสิ

ไม่ว่าจะเป็นโลหะผสม: เป็นโลหะผสม

ความอดทน: ± 1%

บริการประมวลผล: การงอ, การเชื่อม, ตกแต่ง, การต่อย, การตัด

Processing Service: Bending Welding Decoiling

มาตรฐาน: ASTM

ความสามารถในก�...

การเดินทาง: Ocean,Land

สมุฏฐาน: จีน

ท่าเรือ: Qingdao,Shanghai,Tianjin

ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

บรรจุภัณฑ์ และ...

หน่วยงาน ที่ขาย:

Metric Ton

ASTM ขดลวดเหล็กซิลิกอน 47F ที่มุ่งเน้น

0.47 mm (0.0185 in.) Thickness
Core-Loss Type	Maximum Core Loss,
Core-Loss Type	W/kg_	(W/b)
47F165	3.64	(1.65)
47F180	3.97	(1.80)
47F190	4.19	(1.90)
47F200	4.41	(2.00)
47F210	4.63	(2.10)
47F240	5.29	(2.40)
47F280	6.17	(2.80)
47F400	8.82	(4.00)
47F450	9.92	(4.50)

การเปรียบเทียบขดลวดซิลิกอน

ขดลวดเหล็กรีดเย็น

ข้อดี:

เหล็กซิลิคอนที่ไม่มุ่งเน้นมีคุณสมบัติแม่เหล็กไอโซโทรปิกการสูญเสียธาตุเหล็กค่อนข้างต่ำความสามารถในการกลึงที่ดีและประสิทธิภาพของต้นทุนวัสดุที่ค่อนข้างสูง ข้อดีเหล่านี้ทำให้เหล็กซิลิกอนใช้กันอย่างแพร่หลายในมอเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลงขนาดเล็ก

ข้อเสีย:

เหล็กซิลิคอนที่ไม่มุ่งเน้นมีคุณสมบัติแม่เหล็กที่ด้อยกว่ากับเหล็กซิลิกอนที่มุ่งเน้นมีการสูญเสียกระแสไฟฟ้าไหลเวียนสูงขึ้นและข้อ จำกัด ความหนาอาจส่งผลกระทบต่อการออกแบบและประสิทธิภาพของอุปกรณ์พลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงที่ผลิตโดยโรงงานบางแห่ง

หลังจากเปรียบเทียบเหล็กซิลิคอนทั้งสองนี้ในแง่ของประสิทธิภาพต้นทุนเหล็กซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้นอาจเหมาะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ต้องใช้คุณสมบัติและเศรษฐกิจแม่เหล็กที่สม่ำเสมอ แต่ในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงและความต้องการการสูญเสียต่ำ จำเป็นต้องพิจารณาเหล็กซิลิกอนที่มุ่งเน้น

ข้อควรระวังสำหรับการประยุกต์ใช้เหล็กซิลิกอนที่ไม่มุ่งเน้น

เมื่อใช้ขดลวดเหล็กไฟฟ้าที่ไม่มุ่งเน้น (NoEs) เพื่อผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าบางอย่างเราอาจต้องให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ดีที่สุดของอุปกรณ์

Non-Oriented Electrical Steel Fully Processed (FP) ASTM A677
ASTM Type	Core Loss by Thickness		Typical Electrical Resistivity Microhm-CM	Some Characteristics	Typical Applications
	Watts/lb 15 Kilogausses 60HZ
	Thick	Max w/lb
47F165	0.185	1.65	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F180	0.185	1.80	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F190	0.185	1.90	45-55	Low core Toss, good permeability at low and intermediate inductions.	generators, stators Of highefficiency rotating equipment and relays.
47F200	0.185	2.00	40-50	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F210	0.185	2.10	35-45	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F240	0.185	2.40	35-45	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.
47F280	0.185	2.80	20-30	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.

1. เลือกวัสดุและข้อกำหนดของแผ่นเหล็ก

เราจำเป็นต้องเลือกเกรดเหล็กซิลิกอนที่เหมาะสมที่สุดและเกรดที่สอดคล้องกัน เกรดเหล็กซิลิกอนที่แตกต่างกันและเกรดขดลวดเหล็กมีคุณสมบัติแม่เหล็กและเชิงกลที่แตกต่างกัน ควรเลือกเกรดเหล็กซิลิกอนที่เหมาะสมตามข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์

ในขณะเดียวกันลูกค้าก็ต้องพิจารณาความหนาของวัสดุ: ความหนาที่บางลงยิ่งลดการสูญเสียกระแสไหล่ที่ลดลง แต่ความยากลำบากในการประมวลผลและค่าใช้จ่ายก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นความสมดุลจะต้องเกิดขึ้นระหว่างประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย

2. การแปรรูปลึกและการรักษาขดลวดเหล็กรีดเย็น

(1) กระบวนการปั๊ม: เมื่อแผ่นเหล็กซิลิกอนในโรงงานช่างเทคนิคต้องใช้อุปกรณ์ปั๊มและแม่พิมพ์ที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กซิลิกอน นี่คือเพื่อให้แน่ใจว่าควรหลีกเลี่ยงโพรงและ microcracks ในระหว่างกระบวนการปั๊ม

(2) กระบวนการเคลือบ: การเคลือบยังเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตแกนเหล็กซิลิคอน โรงงานจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบแน่นและสม่ำเสมอในระหว่างการประมวลผลซึ่งจะช่วยลดช่องว่างและการสูญเสียอากาศ

(3) ฉนวนกันความร้อน: พื้นผิวของแผ่นเหล็กซิลิคอนมักจะเคลือบด้วยชั้นฉนวนเพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวน ในระหว่างการประมวลผลและการประกอบควรหลีกเลี่ยงเลเยอร์ฉนวนกันความร้อน

เกี่ยวกับ บริษัท